


來自礦產(chǎn)開發(fā)、洗選加工過程中產(chǎn)生的大量粘土、泥土礦沙由于持水性高、粘度大、易抱團結塊給后續(xù)物料磨粉、焙燒等工序造成不良影響,烘干機廠家鄭州東鼎干燥針對此類物料干燥及應用特性開發(fā)了成套泥土礦沙土壤烘干機系統(tǒng),通過篩分、打散破損、自清理防粘壁烘干機集成級聯(lián)式環(huán)保除塵技術,實現(xiàn)了泥土礦沙物料的大批量干燥脫水,我司可以根據(jù)客戶需求提供年產(chǎn)5萬噸至60萬噸規(guī)模泥土礦沙烘干機生產(chǎn)線。

泥土礦沙烘干機生產(chǎn)線主要由熱風制備系統(tǒng)、打散喂料系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、泥料烘干器、級聯(lián)除塵系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、溫控和電控操作系統(tǒng)系統(tǒng)構成。由于粘土類物料具有一定的粘性,在干燥過程中濕物料進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕物料進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕物料在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入 后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
泥土礦沙烘干機系統(tǒng)性能特點
1、特制打散喂料系統(tǒng),集原料破碎與緩沖給料與一體,實現(xiàn)物料均勻快速供料;
2、新型給料、排料裝置,杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷,保證設備穩(wěn)定低故障運行;
3、新型內(nèi)部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強;
4、采用我司不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉,這種密封方式可耐高溫,無噪音,不漏氣,是一種新型的密封方式。
5、爐溫、烘干機進出口溫度在線監(jiān)測控制,保證設備安全運行;
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
7、制造工藝精良,采用自動切割、抱口、焊接,嚴格按工藝要求和技術規(guī)范進行,保證設備質(zhì)量精度;
8、采用環(huán)保熱風制備系統(tǒng),可以選用潔凈煤、煤氣、醇基燃料等新能源燃料,經(jīng)濟環(huán)保。
泥土礦沙烘干機生產(chǎn)線主要由熱風制備系統(tǒng)、打散喂料系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、泥料烘干器、級聯(lián)除塵系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、溫控和電控操作系統(tǒng)系統(tǒng)構成,可根據(jù)客戶實際需要選型配置。
| 規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m2) | 備注 |
| DDCG1918 | 300±10 | 25±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m | -- |
| DDCG2218 | 500±10 | 25±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m | -- |
| DDCG2520 | 700±12 | 25±5 | ≤12 | 240 | 8m*30m | -- |
| DDCG2822 | 1000±15 | 25±5 | ≤12 | 400 | 8m*40m | -- |
| DDCG3024 | 1200±20 | 25±5 | ≤12 | 480 | 12m*50m | -- |
| DDCG3428 | 1500±30 | 25±5 | ≤12 | 600 | 12m*60m | -- |
| DDCG3830 | 1800±30 | 25±5 | ≤12 | 800 | 16m*70m | -- |
| DDCG4032 | 2000±30 | 25±5 | ≤12 | 1000 | 18m*70m | -- |
| DDCG4238 | 2500±30 | 25±5 | ≤12 | 1200 | 20m*80m | -- |
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