


目前我國是世界上中藥生產(chǎn)大國,每年有幾百萬噸的藥渣需要處理,國內(nèi)的藥渣大部分做填埋處理,少部分用作飼料、肥料或燃料,利用率比較低,因而造成嚴(yán)重的污水和氣味等環(huán)境問題。鄭州東鼎根據(jù)不同藥渣的成分及用途先后推出了藥渣烘干制生物質(zhì)燃料、藥渣烘干機制飼料添加劑、藥渣烘干制有機肥解決方案,旨在幫助藥渣的高效環(huán)保利用。
1、可以匹配潔凈煤、生物質(zhì)、燃油燃?xì)?、蒸汽余熱新能源多種熱工方案;
2、針對性的干燥工藝選型,根據(jù)不同需求采用間接或直接加熱模式以取得理想的烘干效果;
2、根據(jù)不同客戶需求,選用單層內(nèi)打散滾筒烘干機或多層滾筒烘干機滿足匹配不同規(guī)模產(chǎn)能需求;
3、針對藥渣特性在干燥系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置獨特的打散結(jié)構(gòu),可將粘性藥渣物料充分分散,大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積,有利于干燥過程進行;
4、采用變頻調(diào)速控制物料流量,可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
5、配置高效擠壓脫水設(shè)備對干燥藥渣進行預(yù)脫水處理,幫助客戶降低一半運行能耗,讓客戶實實在在見到效益。

藥渣烘干機設(shè)備主要由干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機、控制柜等組成。
經(jīng)機械壓榨脫水后的藥渣水分從80%以上降至60%以下,然后由進料螺旋直接送入藥渣烘干機, 先物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成干燥目的。該設(shè)備通過實踐應(yīng)用,已經(jīng)達(dá)到十分完善,具有效率高、運行成本低、烘后品質(zhì)好的特點,受到國內(nèi)外用戶的青睞。

我公司可以根據(jù)不同藥渣的成分及用途提供藥渣烘干機制飼料添加劑、藥渣烘干制有機肥、藥渣烘干制生物質(zhì)燃料解決方案。
| 設(shè)備規(guī)格 | DDYZ1210 | DDYZ1409 | DDYZ1412 | DDYZ1415 | DDYZ1615 | DDYZ1918 |
| 日產(chǎn)量(t/d) | 19.5-44.0 | 20.5-46.5 | 25-61.7 | 31.2-77.2 | 39.0-88.0 | 50.9-125.6 |
| 蒸發(fā)水分能力(t/h) | 0.565 | 0.595 | 0.792 | 0.99 | 1.130 | 1.61 |
| 原料水分(%) | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
| 干料水分(%) | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
| 干燥溫度(℃) | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
| 總裝機(kw) | 28 | 34 | 34 | 36.5 | 45 | 51 |
| 設(shè)備占地面積(m2) | 5m×15m | 5m×15m | 5m×18m | 6m×22m | 6m×22m | 7m×25m |
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2025-12-02
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